汽车零部件智造解决方案

汽车零部件作为汽车工业的心脏基石，在大众平台天津生产基地闪耀着智能化生产的光辉。这里，一群特殊的劳动者——数十台海康机器人，全天候不知疲倦地执行物流任务，支撑起这座现代化工厂的智能化生产体系。

走进大众一汽平台零部件有限公司，你会发现这里已经摒弃了传统的“人找货”、“人管理”模式，转变为先进的“货到人”智能化管理模式。这是富奥汽车零部件与大众汽车（中国）共同投资兴建的企业，致力于为一汽大众及其他国内外整车厂商提供关键零部件支持，处于工业4.0时代的前沿。

面对传统物流模式的挑战，如效率低下、成本逐年攀升等问题，大众平台天津分公司决定走在时代前列，引入智能物流系统来引领制造模式的变革。海康机器人提供的智能仓储及厂内物流解决方案成为这一变革的关键。

这些智能移动机器人AMR以其灵活部署、高度柔性的特点，确保了产线的连续生产，实现了成品下线的自动化和智能仓储管理的无缝对接。每天，这些机器人完成近3000项物流搬运任务，涵盖多种成品业务，成为工厂中不可或缺的一部分。

项目的成功部署展示了从制造到“智造”的华丽转身。海康机器人基于大众平台的实际需求，实现了业务的无缝切换，确保生产流程不受任何影响。移动机器人采用先进的激光SLAM导航技术，在复杂环境中精准定位，为搬运过程的稳定性和安全性提供了坚实保障。

智能仓储管理系统iWMS-1000的引入，实现了仓储信息的数字化、可视化管理，提升了仓储业务的管理水平。通过机器人的自动搬运，物流效率得到了质的提升。RCS-2000系统负责整个物流系统内的机器人任务分配和调度，确保多机器人协同作业，发挥最佳效能，为工厂带来更高的生产效率和更好的生产体验。

在智能物流的转型过程中，我们见证了传统物流模式的蜕变。引入先进的自动物料转运系统后，曾经繁忙的作业区域发生了翻天覆地的变化。传统的牵引车被智能物流机器人所取代，车辆混行现象显著减少，整个作业区域井然有序。物流效率提升了高达46%，这一数字令人惊叹。

员工的工作负担也得到了极大的减轻。通过货到人模式的工作站，员工不再需要在繁琐的操作中疲于奔命，只需轻松完成必要操作，繁琐流程被智能系统替代。这一变革让员工从繁重的体力劳动中解脱出来，更加专注于高价值的工作。

AMR的引入实现了物流自动化，替代了传统的人工物料转运方式。这不仅显著降低了人力成本投入，更为企业带来了可观的收益——年平均节省近百万的成本支出。智能物流的转型不仅优化了我们的运营效率，更提升了企业的竞争力。我们坚信，随着技术的不断进步和智能化程度的不断提升，大众平台天津生产基地将继续发挥其引领作用，为汽车工业的发展贡献更多力量。