机床测头在锻造轮圈和汽车底盘制造中实现精密测量

汽车制造业的精密之旅：巧新科技与雷尼肖的协同进化

汽车制造业正面临全球竞争的热潮，各大汽车制造商都在寻求在车辆性能、安全性以及外观设计方面的创新与突破。特别是在金属零件加工领域，对高质量、高性能产品的追求更是达到了前所未有的高度。在这一背景下，巧新科技工业以其卓越的锻造技术和精密制造理念，成为了全球领先的轻量化金属零件供应商。

巧新科技的故事始于对高精度制造的无尽追求。早在2008年，当巧新科技试图进军欧洲市场时，高端汽车制造业客户对金属零件的质量、尺寸稳定性和精度提出了极高的要求。为了满足这些需求，巧新选择了与雷尼肖合作，引入了先进的机床测头测量方案。这一合作使巧新能够在原有机床设备上进行在线测量和实时数据反馈，实现了有效的精度控制，大大提高了生产效率。

巧新的客户群包括全球知名的汽车制造商，如宝马、奔驰和大众等。这些客户对技术和服务有着极为严格的要求。为了满足客户的多样化需求，巧新凭借其专业的铝合金锻造轮圈制造和测量技术，成功赢得了市场地位。锻造轮圈的生产过程复杂且需要极高的生产弹性。为了确保生产精度和降低废品率，巧新为相关的车床及数控机床配置了雷尼肖的测头。这些测头广泛应用于工件位置、基准高度测量及在线关键尺寸检测，确保了每个环节的精准无误。

近年来，随着轮圈外观设计的日益复杂化，对加工精度的要求也愈发严格。雷尼肖的OLP40测头在巧新的生产过程中发挥了关键作用，帮助测量和监控加工时的公差，大大减少了重复加工的次数。在汽车底盘的精密加工方面，巧新与雷尼肖的合作同样卓越，生产出满足汽车轻量化及环保要求的高精度底盘。

信心的品牌和贴心的服务是巧新选择雷尼肖的重要因素。石总经理表示：“我们看重的不只是产品本身，更看重供应商的开发能力和服务水平。雷尼肖在制造业的声誉以及跨行业服务的经验，让我们看到了他们的专业与多元。” 事实上，从坐标测量机到球杆仪系统，雷尼肖为巧新提供了全面的解决方案，推动了制程的自动化和高效化。

自1994年成立以来，巧新科技工业以锻造为核心技术，逐渐发展为全球知名的金属加工产品制造商。凭借先进的锻造和机械加工技术，其客户遍布全球，包括北美、欧洲和日本。值得一提的是，自2011年开始开发汽车底盘零件以来，巧新不断整合资源，拓展至航空航天领域。今天，这家拥有约1300名员工的企业已经实现了1.63亿美元的营业额。

在机床加工领域，除了使用雷尼肖的测头系统外，巧新还引入了QC20-W球杆仪系统，为数控机床提供全面的诊断测试及校验。这一创新技术确保了机床的精确性和稳定性，进一步提升了巧新的加工能力。通过与雷尼肖的紧密合作，巧新科技工业正迈向高端精密制造的新纪元。