环氧树脂模具环氧树脂模具制作工艺流程

汽车资讯 2025-09-04 06:21www.1689788.com电动汽车

1. 模具设计与准备

根据成品需求选择或制作原型（如油泥堆塑、硅胶复制等），确保表面纹路清晰。

使用硅胶材料分多次刷涂原型表面（3-5遍），形成软膜层以复制细节，再制作玻璃钢硬壳增强强度。

2. 环氧树脂调配

按比例混合A胶（主剂）与B胶（固化剂），常见比例为3:1，可微调B胶用量（如3:1.1）以优化固化效果。

搅拌至白色丝状物消失，液体变稀且透明，需在通风环境下操作避免有毒气体吸入。

3. 浇筑与成型

将混合树脂缓慢倒入模具，通过引流防止溢出，可加入干燥装饰物（干花、晶片等）增强美观性。

静置固化（通常12小时以上），复杂模具需分次浇筑或使用脱泡机消除气泡。

4. 脱模与后期处理

固化后拆除外模，使用抛光机打磨表面至光滑，或喷清漆增加光泽度。

对硅胶软模需加热辅助脱模，硬模可直接分离。

注意事项：

操作全程需通风，避免皮肤直接接触树脂。

模具容量需预留搅拌和膨胀空间，防止溢出。

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