达诺巴特在现场 - 德系汽车零部件用户上海工厂磨床本地数字化改造

转瞬间，我在达诺巴特集团工作的日子已飞逝数月。这段时间里，我参与了许多项目，收获良多，感触深刻。尤其是我在上海嘉定区参与的一个特殊项目，至今仍然历历在目。面对用户的高标准需求，我们团队历经多部门协同验收，克服困难，最终在客户工厂现场成功加工出合格零件。今天，我想与大家分享这段难忘的经历。

众所周知，新冠疫情给一线工作者带来了极大的挑战。在疫情期间，由于服务工程师因隔离无法按时满足项目需求，集团决定调派我前往现场，与欧洲工程师共同协作完成软件和现场加工工作。带着激动和期待的心情，我踏上了前往客户工厂的旅程。

抵达客户工厂后，我受到了热情的接待。走进车间，一台达诺巴特CG磨床映入眼帘。这台磨床设计独特，结构紧凑，占地面积小，特别适用于汽车或新能源车的零部件磨削加工。设备的柔性设计强大，既可以单独使用砂轮作业，也可以配备外圆磨削主轴和内圆磨削主轴，用户在使用过程中也做到了最大化利用，展现出极高的效率和精度。

在对设备各项功能熟悉后，我与团队投入了大量的时间和精力，完成了零件加工前的所有准备工作。我们更换了机床的砂轮和顶尖，编制和修整了加工程序。在软件升级过程中，我们遇到了许多挑战。但在欧洲和中国团队的远程支持下，我们成功地解决了这些问题。

进入零件加工阶段后，我们遇到了一些技术难题，如自动门光带感应信号、端面定位器报警、主轴过载信号等。在团队的共同努力下，这些难题一个个被攻克。最终，我们成功加工出合格零件，达到了客户的需求，赢得了客户的赞赏和认可。

这次项目经历让我深刻体会到了团队的专业能力和积极向上的氛围。能够在这个优秀的团队中工作，我感到非常自豪和幸运。我也从中学到了许多宝贵的经验和技能。

在此，我想邀请各位服务和应用工程师、用户工程师以及代理商朋友们分享你们在使用进口高端设备过程中的经验和故事。你们的分享将为我们所有人带来启发和帮助。请通过扫描下方二维码，将你们的稿件发送到我们，让我们一起交流学习，共同成长。

我是达诺巴特集团应用和产品部应用工程师William Wang。自2022年加入集团以来，我凭借近20年的磨床应用经验，擅长工艺成本节约和机床项目改造。在此次项目中，我们的目标是改善产品质量、减少装配难度。针对具有螺旋线要求的特殊加工面，我们成功研发出国产工装，既满足了客户的图纸要求，又保证了项目按时完工。这一成果赢得了客户的高度评价和赞赏。达诺巴特CG磨床于2021年初安装使用，这次项目是我们团队的一次重要突破，也是我们集团技术实力的一次展现。