大众将在未来几年内在汽车生产中使用3D打印

大众汽车正在积极扩大其在汽车行业的3D打印技术应用边界。昔日的原始设备制造商在细节方面谨慎尝试这项技术，但现在，一些售后市场企业已经展现出更大的创新精神，利用3D打印技术制造超级跑车的空气动力学部件，走在前沿技术的尖端。推动这种转变的核心力量，源自3D打印工艺所带来的显著优势，其中最引人注目的优势便是它能够生产出更轻的部件，从而优化汽车的性能和效率。

这一优势促使大众汽车对3D打印技术进行了投资。如今，在大众汽车位于沃尔夫斯堡的主要工厂，每年预计将生产高达百万的3D打印组件。过去的五年间，大众汽车在此领域倾注了大量的心血和资金，成功生产出首批送往奥斯纳布吕克工厂进行质量认证的部件。这一坚实的步伐彰显了大众汽车对前沿技术的坚定信心与决心。

大众汽车所采纳的3D打印技术名为粘合剂喷射技术，这是一种与众不同的工艺。不同于传统使用激光逐层构建组件的3D打印方式，粘合剂喷射技术通过喷射粘合剂来构建部件。大众汽车表示，这种技术不仅使得生产的部件更加轻盈，同时也降低了生产成本。为了推动这一技术的发展，大众汽车正与软件领域的西门子以及在现有合作框架下的惠普紧密合作，共同新的应用领域和可能性。

值得一提的是，大众汽车拥有丰富的使用各种形式的3D打印技术的经验，时间跨度超过25年。如今，沃尔夫斯堡工厂的十三个单位都在积极运用各种印刷工艺制造塑料和金属部件。这不仅展示了大众汽车对前沿技术的广泛应用，也反映出其对技术创新的不懈追求。

更令人期待的是，今年夏天晚些时候，大众汽车将携手惠普和西门子成立一个联合专家团队，专注于培训员工如何更有效地运用这一前沿技术。这一举措无疑将推动大众汽车在制造过程的革新和突破，进一步巩固其在汽车行业的技术领先地位。展望未来，随着技术的不断进步和应用的深化，大众汽车在制造领域的和创新将充满无限可能。无论是对于汽车的性能优化，还是对于生产过程的革新，大众汽车的步伐都将引领行业走向一个更加美好的未来。