通用汽车引入人工智能工具，提升生产质量与效率

IT之家消息，通用汽车近期在生产流程中集成了人工智能工具，以提升质量控制、辅助设备检测以及确保车辆软件的稳定运行。该公司采用集中式测试和验证流程，确保新车型发布时的软件表现无懈可击，从而避免可能导致高昂延误的潜在问题。

在全球技术中心，位于密歇根州沃伦的工厂内，通用汽车设立了数百个模拟测试台，专门用于模拟新信息娱乐系统的运行情况。据汽车行业新闻报道，这些测试台由一支专业团队操控，其中人工智能软件确保了它们能够全天候稳定运行。通用汽车高层透露，通过自动化工具的应用，所发现的问题数量较之前大幅增加了十倍。

不仅如此，通用汽车还采取了更为全面的措施来监控生产设备的状况。他们引入了先进的摄像头、传感器和分析工具，这套系统每天能够捕捉和分析高达1.65亿张图像。通过这种方式，系统能够在车辆生产中断之前预测可能出现的问题，从而显著提高工厂的运行效率。

值得一提的是，通用汽车推出了一款名为Spark Eyes的创新工具，它拥有检测车身车间中焊接质量的能力。还有其他基于摄像头的系统，能够精细评估零件，发现并修复其中的不一致之处。这些智能系统确保了只有符合标准的零件才会被安装在车辆上。

通用汽车的这一系列举措不仅展示了其在智能化和自动化方面的持续努力，更体现了其不断创新的精神和对产品质量的不懈追求。通过引入先进的人工智能技术，通用汽车正在推动汽车制造业的智能化进程，为消费者带来更高品质的产品。