山东汽车模具3D打印柔性制造装备填补国内空白

山东烟台泰利汽车模具股份有限公司在山东省举办的一场媒体会上宣布了一项重大突破。这家身为山东省快速模具工程技术研究中心和中国30家模具重点骨干企业之一的公司，成功研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机，即所谓的金属3D打印机。这一成就不仅填补了国内空白，也标志着我国在汽车模具制造领域迈出了重要的一步。

会上，山东省副秘书长、省新闻发言人魏华祥详细介绍了公司的背景和成就。自承担山东省自主创新专项后补助项目以来，公司一直致力于深入研究汽车模具3D打印柔性制造技术。经过三年的艰苦努力，公司首创性地突破了数字化无模铸造与激光熔覆成形技术相结合的精密金属模具3D打印技术。这场创新之旅的成果不仅体现在研发出的首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机上，还包括成功申请的一系列专利和发表的论文。

据财务和技术专家审核，该项目全部由企业自筹资金，实际投资达2659万元，新增研发费用为1325万元。在实施期间，该项目实现了销售收入3012万元，利税达到560万元。各项指标均达到了合同要求并通过了验收。更重要的是，这种汽车模具3D打印柔性制造方法的实现大大提高了生产效率，优化了生产工艺。通过减少热处理工艺环节，制造成本降低了约三成，生产周期也大大缩短。该技术还推动了模具制造行业的数字化、精密化、柔性化和绿色化发展，助力国内汽车模具制造行业的转型发展。

值得一提的是，这项技术还开发了模具成套加工装备，能够加工目前行业内最大的模具尺寸。这一技术的实现不仅缩小了我国与先进工业国家在模具制造能力上的差距，也符合“中国制造2025”鼓励发展的前沿关键技术，具有较高的推广价值。随着这一技术的不断推广和应用，相信我国的汽车模具制造行业将迎来更加广阔的发展前景。