据外媒报道，保时捷正在采取一项创新举措，利用先进的3D打印技术为其经典车型生产零部件，以确保这些车型不会因缺少配件而影响驾驶体验和正常使用。这一决策的背后，反映了保时捷对于保持其经典车型持续运行的坚定承诺。
在汽车领域，3D打印技术早已不是新鲜事物。自从该技术实现商业可行性以来，它就被广泛应用于原型设计和设备检测。最近，保时捷采用了先进的“选择性激光烧结”工艺，成功为经典车型保时捷959生产了一款离合器分离杆。不仅如此，他们还利用多款不同的3D打印程序对20多款零部件进行了广泛测试。
值得一提的是，保时捷并不是孤军奋战。这家汽车制造商勇敢地率先使用3D打印技术生产汽车零部件后，大众集团旗下的另一知名品牌布加迪也紧随其后。布加迪Chiron车型的制动卡钳便是采用了这一前沿技术制造的典型范例。两大品牌携手并进，共同探索3D打印技术在汽车制造领域的无限可能，这无疑为整个汽车行业注入了新的活力。这不仅展现了保时捷的革新精神，更反映了整个汽车制造业对于前沿科技的热烈追求。